هل يمكن للشفرة أن تدوم لفترة أطول بمقدار 5 مرات؟ مانشان يثبت ذلك.

أسمع نفس الشكوى مرارًا وتكرارًا: يبدأ النصل حادًا، ثم تتآكل الحافة بسرعة كبيرة، ويصبح القطع خشنًا، وتتوقف الآلة، ويفقد صبر الفريق. هذه هي النقطة التي يبدأ فيها معظم المشترين بطرح نفس السؤال علي: هل يمكن لشفرة واحدة أن تدوم لفترة أطول بخمس مرات؟ إجابتي بسيطة. نعم، يمكن أن يحدث في الإعداد الصحيح. لقد رأيت هذا الدرس بوضوح في مانشان، حيث أعطاني الاختبار الميداني دليلاً مباشرًا للغاية. الفريق لم يغير الجهاز. لم يغيروا المادة. لقد أبقوا مهمة القطع كما هي. ما تغير هو جودة الشفرة والمعالجة الحرارية وتصميم الحافة. ولم تكن النتيجة فجوة صغيرة. ظلت الشفرة الأفضل مفيدة لفترة أطول بكثير من الشفرة القديمة، وكان الخط يحتاج إلى تغييرات أقل في الشفرة. هذا هو نوع النتائج التي يهتم بها المشغلون. إنهم لا يريدون وعودا كبيرة. إنهم يريدون توقفات أقل، وقطعًا أنظف، وإهدارًا أقل. أعتقد أن هذا هو سبب أهمية حياة الشفرة كثيرًا. يمكن للشفرة الضعيفة أن تخلق سلسلة من المشاكل: - المزيد من وقت التوقف عن العمل - المزيد من العمالة للتغييرات - المزيد من الخردة - المزيد من الحرارة وتلف الحواف - المزيد من الضغط على الخط بأكمله عندما أنظر إلى أداء الشفرة، لا أبدأ أبدًا بالسعر وحده. أبدأ بالوظيفة. إن شفرة قطع الورق ليست مثل شفرة الفيلم البلاستيكي أو الخردة المعدنية أو الورق المقوى أو المطاط أو الخشب. إذا كانت مادة الشفرة لا تناسب العمل، فسوف تفشل الحافة مبكرًا. إذا كانت زاوية الحافة شديدة العدوانية، فقد تقطع جيدًا لفترة قصيرة ثم تتآكل بسرعة. إذا كانت المعالجة الحرارية غير متساوية، فقد تتشقق الشفرة أو تصبح باهتة بطريقة تبدو عشوائية للمستخدم. ولهذا السبب لفت انتباهي اختبار مانشان. لقد أظهر لي أن عمر الشفرة الطويل ليس سحرًا. إنها تأتي من مجموعة من الاختيارات العملية. ما الذي أحدث الفارق في هذا الاختبار؟ - جودة الفولاذ المستقرة - المعالجة الحرارية المناسبة - هندسة الحافة المطابقة للمادة - الطحن الدقيق - التركيب والمحاذاة النظيفة لقد رأيت المتاجر ترتكب خطأً بسيطًا: يشترون شفرة تبدو قوية، ثم يستخدمونها على مادة خاطئة أو بسرعة خاطئة. وبعد ذلك يلومون النصل وحده. لا أعتقد أن هذا عادل. تعمل الشفرة داخل النظام. سرعة الماكينة، وضغط التغذية، وصلابة المواد، وعادات المشغل كلها أمور مهمة. عندما تتم محاذاة هذه الأجزاء، يمكن أن يتحسن عمر الشفرة كثيرًا. عندما لا يكون الأمر كذلك، فحتى الشفرة الجيدة ستواجه صعوبة. أخبرني أحد المشترين في متجر التغليف أن الشفرة القديمة ظلت تمزق حافة الكرتون. كان على المشغل أن يتوقف ويضبط الخط عدة مرات أثناء نوبة العمل. وبعد التغيير إلى شفرة أكثر توافقًا، أصبح القطع أكثر ثباتًا، وبذل الفريق جهدًا أقل في التصحيح. يبدو هذا النوع من التغيير صغيرًا على الورق. على أرضية المتجر، يبدو الأمر كبيرًا. أنا أثق بهذا النوع من النتائج أكثر من مجرد شعار. إذا كنت أرغب في الحكم على ما إذا كانت الشفرة يمكن أن تدوم لفترة أطول، فإنني أبحث عن بعض العلامات: - درجة الفولاذ واضحة - عملية المعالجة الحرارية مستقرة - حافة القطع مصنوعة للمادة المستهدفة - يمكن للمورد شرح طريقة الاختبار - تأتي النتيجة من تجربة حقيقية في المتجر. هذه النقطة الأخيرة مهمة جدًا. الحديث المعملي مفيد. والدليل الميداني أقوى. أظهر لي مانشان أن الاختبار المناسب يمكن أن يكشف عما يمكن أن تفعله الشفرة حقًا. لن تصل كل حالة إلى خمس مرات أطول. لن أقول ذلك لكل وظيفة، لأن ذلك سيكون إهمالا. ومع ذلك، أستطيع أن أقول ذلك بثقة: عندما يتم تصنيع الشفرة من أجل المادة ويتم إعداد العملية بشكل جيد، يمكن أن يرتفع العمر الافتراضي إلى ما هو أبعد بكثير مما يتوقعه العديد من المشترين. بالنسبة لي، هذه هي الوجبات الجاهزة الحقيقية. الشفرة الأفضل لا تتعلق فقط بالقطع لفترة أطول. يتعلق الأمر بالحفاظ على ثبات الخط، والقطع بأقل قدر من الهدر، ومنح الفريق عددًا أقل من الانقطاعات. لو كنت سأختار شفرة اليوم، لطرحت ثلاثة أسئلة: ما هي المادة المصنوعة منها؟ ما نوع المعالجة الحرارية التي يستخدمها؟ ما هي الوظيفة التي تم اختبارها عليها؟ إذا كانت الإجابات واضحة، أشعر بثقة أكبر. إذا كانت الإجابات غامضة، فإنني أتراجع. هذه هي الطريقة التي قرأت بها دليل مانشان. وليس كشعار. كعلامة عملية على أن عمر الشفرة يمكن أن يتحسن عندما يتناسب المنتج والعملية مع بعضهما البعض بشكل جيد. وهذا ما تحتاجه معظم المصانع.

اعتدت أن أسمع نفس الشكوى في أرضيات المتاجر: الشفرات تتآكل بسرعة كبيرة، وتصبح الجروح خشنة، وكل تغيير يؤثر على سير العمل. عندما يفقد النصل حافته، تظهر المشكلة بسرعة. الآلة تحتاج إلى المزيد من القوة. ينجرف خط القطع. الخردة ترتفع. يتباطأ المشغلون لإبقاء الأمور تحت السيطرة. ولهذا السبب لفتت انتباهي نتيجة اختبار مانشان. كانت الرسالة بسيطة. يمكن أن تدوم الشفرة لفترة أطول عندما يتوافق اختيار الفولاذ والمعالجة الحرارية وتصميم الحواف مع المهمة. في بيانات الاختبار التي رأيتها، أشارت النتيجة إلى عمر أطول للشفرة يصل إلى 5 مرات عند التطبيق الصحيح. ولا أرى في ذلك ادعاءً سحرياً. أرى أنها علامة على أن النصل تم تصميمه من أجل المادة، وليس فقط من أجل الكتالوج. ألقي نظرة على حياة النصل في ثلاثة أجزاء. يجب أن يظل الفولاذ صلبًا عند الحافة وأن يظل مقاومًا للتقطيع. يجب أن تكون المعالجة الحرارية متساوية، وإلا فإن نقطة ضعف واحدة يمكن أن تقلل من عمر خدمة الشفرة بالكامل. يجب أن يتناسب شكل الشفرة مع المادة وسرعة الماكينة. إذا تم فصل أحد الأجزاء، فقد تظل الشفرة مقطوعة، ولكنها لن تدوم بالطريقة التي يحتاجها المستخدم. مثال متجر بسيط يجعل من السهل تصوير ذلك. لقد شاهدت ذات مرة صراعًا بين خطوط الكرتون واللوح المطلي. استمر الطاقم في تغيير الشفرات لأن الحافة تآكلت بشكل أسرع من المتوقع. لقد حاولوا حل المشكلة عن طريق دفع الآلة بقوة أكبر. هذا فقط جعل القطع أقل نظافة. بمجرد التحول إلى شفرة مطابقة للوحة وزاوية القطع، تم تشغيل الخط بعدد أقل من التوقفات وقطع أكثر ثباتًا. لا شيء مثير. مجرد توافق أفضل بين الشفرة والوظيفة. هذا هو نوع النتيجة التي أثق بها. إذا كنت سأختار شفرة اليوم، فسوف أتحقق من هذه النقاط أولاً: - ما هي المادة التي سأقطعها؟ - ما مدى خشونة أو كاشطة السطح؟ - هل أحتاج إلى الحدة أو مقاومة الصدمات أو كليهما؟ - هل تتناسب هندسة الشفرة مع إعداد الماكينة؟ - هل يمكن للمورد إظهار بيانات الاختبار من وظيفة حقيقية؟ النقطة الأخيرة تهمني أكثر. أريد أن أرى كيفية أداء الشفرة تحت الحمل، وليس فقط كيف تبدو في الصورة. تكون نتيجة الاختبار ذات قيمة عندما تتطابق الطريقة مع المهمة الموجودة على الأرض. عمر الشفرة الأطول يغير أيضًا العمل اليومي. هناك عدد أقل من محطات الاستبدال. هناك نفايات أقل من الحواف البالية. هناك المزيد من التحكم في جودة القطع. يساعد ذلك الفريق في الحفاظ على وتيرة أكثر ثباتًا، كما يساعد المنتج النهائي على أن يبدو أكثر نظافة أيضًا. وجهة نظري بسيطة: يجب أن تثبت الشفرة نفسها من خلال القطع المستمر، وليس من خلال الوعود الكبيرة. عندما يشير الاختبار المدعوم من مانشان إلى عمر أطول للشفرة، فإنني انتبه لأنه يجيب على سؤال عملي أسمعه مرارًا وتكرارًا: هل يمكن لهذه الشفرة الاستمرار في العمل دون إجباري على إيقاف الخط كثيرًا؟ عندما تكون الإجابة بنعم، فمن السهل أن تشعر بالفرق. تغييرات أقل. قطع أنظف. تحول أكثر سلاسة.

وأظل أسمع نفس الشكوى من مديري المصانع. يبدأ النصل بشكل جيد، ثم تتلاشى الحافة بسرعة كبيرة. تخفيضات الانجراف. يتوقف الخط مرة أخرى. أداة صغيرة تتحول إلى تكلفة يومية، ويشعر بها الفريق بأكمله. ولهذا السبب لفتت انتباهي قضية مانشان. رأيت أحد العملاء وهو يقطع مادة صلبة على خط مزدحم. كان النصل القديم يحتاج إلى فحوصات مستمرة. قضى الطاقم الكثير من الوقت في تغيير الأجزاء. لقد غيرت مواصفات الشفرة، وطابقت شكل السن مع المادة، وعدلت سرعة القطع. في هذه الحالة، يصل الإعداد الجديد إلى حوالي خمسة أضعاف عمر خدمة الشفرة القديمة. أنا لا أتعامل مع ذلك كنتيجة سحرية. أنا أعاملها على أنها نتيجة مناسبة. تدوم الشفرة لفترة أطول عندما تعمل المواد والمعالجة الحرارية وتصميم الحواف وإعدادات الماكينة معًا. إذا كان أحد أجزاء هذا الإعداد معطلاً، فسيظهر التآكل مبكرًا. ما أنظر إليه أولاً بسيط: - صلابة المادة - سرعة القطع والتغذية - هندسة الأسنان - جودة المعالجة الحرارية - التبريد وإزالة الرقائق - عادات المشغل على الخط لقد رأيت هذا النمط أكثر من مرة. كان أحد مصانع التعبئة والتغليف التي عملت معها يعاني من مشكلة أساسية. النصل لم يكن سيئا. لقد كان خطأ بالنسبة للوظيفة. استخدم الفريق نفس الشفرة على ألواح مختلفة، ومستويات رطوبة مختلفة، وسرعات مختلفة. ظل نمط التآكل غير متساوٍ، واستمر الطاقم في استبدال الشفرات في وقت مبكر جدًا. بمجرد فصل مهام القطع ومطابقة كل شفرة مع كل وظيفة، كان التغيير واضحًا. الخردة سقطت. قضى الفريق وقتًا أقل في مقايضات الطوارئ. بدا الخط أكثر هدوءًا. هذا هو الجزء الذي أثق به أكثر: النتائج الميدانية. يمكن للمورد أن يتحدث عن عمر الشفرة، ولكنني أريد قطع العينات، وارتداء السجلات، واختبار البيانات من خط مباشر. أريد أن أرى كيف يتصرف النصل تحت ضغط حقيقي، وليس فقط على الورق. وهذا يعطيني إجابة أوضح ويساعدني على تجنب شراء الجزء الخطأ مرتين. يخبرني مثال شفرة مانشان بشيء واحد بوضوح شديد. يمكن للشفرة أن تذهب إلى أبعد من ذلك عندما يكون الملاءمة صحيحًا والإعداد دقيقًا. لن يحصل كل سطر على نفس النتيجة، ولكن يمكن لكل سطر أن يتعلم من نفس الطريقة: قم بمطابقة الشفرة، ومراقبة التآكل، والحفاظ على ثبات العملية.

أرى نفس المشكلة مرارا وتكرارا. تبدأ الشفرة حادة، ويبدو القطع نظيفًا، ثم تتآكل الحافة بشكل أسرع من المتوقع. تحتاج الآلة إلى المزيد من القوة، ويصبح القطع خشنا، ويتوقف الخط في كثير من الأحيان أكثر مما ينبغي. وهذا يضر بالإنتاج، كما أنه يرفع تكلفة الاستبدال. عندما أنظر إلى الشفرة التي تدوم لفترة أطول، لا أرى سببًا واحدًا فقط. أرى تطابقًا كاملاً بين المواد والمعالجة الحرارية وشكل الحافة والاستخدام اليومي. وهذا هو السبب أيضًا وراء استمرار الناس في السؤال عن مانشان. للمكان علاقة طويلة بصناعة الشفرات وأدوات القطع، لذلك يربطه العديد من المشترين بالمعرفة العملية، وليس مجرد منتج على الرف. ما الذي يجعل الشفرة تدوم لفترة أطول؟ أنا أنظر إلى الأمر بطريقة بسيطة. يجب أن يتناسب الفولاذ مع المهمة. لا تواجه شفرة الفيلم الناعم نفس التآكل الذي تتعرض له شفرة الكرتون أو المطاط أو الألياف أو المواد الخردة. إذا كانت درجة الفولاذ ضعيفة جدًا، فستتشقق الحافة بسرعة. إذا كان الفولاذ قاسيًا جدًا للقيام بهذه المهمة، فقد ينكسر تحت الضغط. أنا دائما أطرح سؤالا أساسيا واحدا: ما الذي يتم قطعه بالضبط؟ هذه الإجابة تغير الاختيار. المعالجة الحرارية لها نفس القدر من الأهمية. يمكن أن تبدو الشفرة جيدة من الخارج وتظل تفشل مبكرًا إذا كانت الصلابة غير متساوية من الداخل. تساعد المعالجة الحرارية الجيدة على بقاء الحافة ثابتة عند الاستخدام المتكرر. يمكن أن تؤدي المعالجة الحرارية السيئة إلى ترك الشفرة هشة في مكان ما وناعمة في مكان آخر. لقد رأيت تحول المصنع إلى عملية تحكم أفضل في الحرارة والحصول على نتيجة قطع أكثر ثباتًا دون تغيير الجهاز. يؤثر شكل الحافة على الحياة أيضًا. يمكن قطع الحافة الرفيعة جدًا بسهولة، ولكنها قد تبلى بشكل أسرع. يمكن أن تصمد الحافة السميكة لفترة أطول، لكنها قد تحتاج إلى قوة قطع أكبر. عادةً ما أقول للمشترين أن يتجنبوا مطاردة المظهر الأكثر حدة فقط. يجب أن تتطابق الشفرة مع المادة وسرعة الماكينة. هذا التوازن يحفظ الحافة. تشطيب السطح هو تفصيل آخر غالبًا ما يفتقده الناس. يمكن لوجه الشفرة الخشن أن يخلق المزيد من الاحتكاك. المزيد من الاحتكاك يعني المزيد من الحرارة. المزيد من الحرارة يعني تآكلًا أسرع. تساعد اللمسة النهائية النظيفة على تحريك الشفرة عبر المواد بسحب أقل. نفس الشفرة، مع طحن وتلميع أفضل، يمكن أن تبدو مختلفة تمامًا في العمل اليومي. الاستخدام والعناية مهمان كل يوم. لقد رأيت الشفرات الجيدة تفشل مبكرًا بسبب أخطاء بسيطة: - سوء المحاذاة أثناء التثبيت - أسطح القطع المتسخة - القطع بالضغط الخاطئ - تشغيل الشفرة بعد أن تصبح الحافة باهتة بالفعل - تخزين الشفرات في مكان يمكن أن تصل إليه الرطوبة. هذه المشاكل شائعة، ومن السهل تجاهلها عندما يكون الإنتاج مشغولاً. مثال حقيقي يبقى في ذهني. استمر مصنع التعبئة والتغليف الذي عملت معه في استبدال نفس النوع من الشفرات كثيرًا. اعتقد الفريق أن الفولاذ هو المشكلة. بعد إلقاء نظرة فاحصة، وجدت أن الشفرة تم ضبطها بزاوية سيئة، وأن تغذية الماكينة كانت معطلة قليلاً. كانت الحافة تضرب المادة بشكل غير متساو. وبعد أن قاموا بتعديل الإعداد والتحقق من روتين التنظيف، ظلت الشفرة مفيدة لفترة أطول. المادة لم تتغير. الآلة لم تتغير. تغيرت العملية. وهذا هو الجزء الذي يفتقده الكثير من الناس. إذا كنت أريد أن تدوم الشفرة لفترة أطول، فإنني أركز على هذه الخطوات: - اختيار الفولاذ المناسب للمادة - التحقق من مستوى المعالجة الحرارية - مطابقة زاوية الحافة مع ضغط القطع - تقليل الاحتكاك من خلال طحن أفضل - تثبيت الشفرة بالمحاذاة الصحيحة - الحفاظ على منطقة القطع نظيفة - استبدال الشفرة قبل انتشار الضرر. هذا هو المكان الذي تبرز فيه صناعة شفرات مانشان في عيني. يميل الناس هناك إلى الاهتمام بالجانب العملي: ما الذي تقطعه الشفرة، وكيف تتآكل، وكيف يتم طحنها، وكيف تعمل على الآلة. هذه العقلية مهمة أكثر من مجرد عبارة مبيعات فاخرة. أعتقد أيضًا أنه يجب على المشترين أن ينظروا إلى ما هو أبعد من الحافة اللامعة. لا يعني سطح الشفرة اللامع دائمًا عمر خدمة طويل. يجب الحكم على الشفرة من خلال أدائها بعد الاستخدام المتكرر. إذا حافظت على قطع ثابت، وحافظت على الحافة، وتناسب الماكينة بشكل جيد، فهذه هي القيمة الحقيقية. بالنسبة لي، الشفرة طويلة الأمد لا تعني وعدًا واحدًا. إنها تأتي من الاختيار الذكي للمواد والمعالجة الدقيقة والاستخدام اليومي المناسب. عندما تعمل هذه الأجزاء معًا، تستمر الشفرة في أداء وظيفتها مع هدر أقل وتوقفات أقل. وهذه هي النتيجة التي أثق بها.

ما زلت أسمع نفس الشكوى من فرق المصنع. الشفرة تبلى بسرعة كبيرة. يبدأ القطع نظيفًا، ثم ينجرف. يتوقف الخط مرة أخرى. يقوم العمال بتغيير الأجزاء في كثير من الأحيان أكثر مما يريدون. هذه ليست مجرد مشكلة أداة. إنها مشكلة تكلفة، ومشكلة جودة، ومشكلة ضغوط يومية. لقد أعطتني بيانات اختبار مانشان درسًا واضحًا. عندما يتطابق النصل مع الوظيفة، يمكن أن ترتفع الحياة كثيرًا. في أحد الاختبارات، وصل عمر الخدمة إلى حوالي 5 أضعاف الإعداد السابق. أنا لا أتعامل مع ذلك على أنه سحر. أنا أتعامل معه كنتيجة لملاءمة أفضل وتحكم أفضل واستخدام أفضل. وجهة نظري بسيطة. النصل لا يفشل وحده. لقد فشل مع المادة الخاطئة، أو الزاوية الخاطئة، أو الضغط الخاطئ، أو الآلة التي لم يتم ضبطها بشكل جيد. لقد رأيت هذا في خط التعبئة والتغليف الذي يقطع الألواح الكاشطة. حافة الشفرة القديمة متكسرة مبكرًا. ألقى الفريق اللوم على الفولاذ في البداية. نظرت إلى مسار القطع وسرعة التغذية وضغط التلامس. كان النصل يقوم بالكثير من العمل في وقت واحد. وبعد أن قاموا بمطابقة تصميم الحافة مع اللوحة وخفضوا الحمل قليلاً، أصبح القطع أكثر سلاسة. انخفضت تغييرات الشفرة. انخفضت الخردة أيضا. هذا النوع من النتائج مهم. ليس لأنه يبدو جيدا. لأن أرضية المتجر تشعر بها على الفور. إليكم كيف أنظر إلى عمر الشفرة بطريقة عملية: تحقق من المادة أولاً. المادة الناعمة والمواد الصلبة الخشنة لا تتطلبان نفس الشفرة. إذا استخدمت إعدادًا واحدًا لجميع المهام، فعادةً ما أدفع ثمنه لاحقًا. تحقق من شكل الحافة. الحافة الحادة ليست دائمًا الخيار الأفضل. تحتاج بعض الوظائف إلى مزيد من الدعم على الحافة. يحتاج البعض إلى زاوية مختلفة حتى تتمكن الشفرة من الصمود تحت الضغط. تحقق من الحرارة والحمل. الكثير من الحرارة يمكن أن تؤذي الحافة بسرعة. الكثير من الضغط يمكن أن يفعل الشيء نفسه. أحب أن أبقي هاتين النقطتين تحت المراقبة، لأنهما غالبًا ما تفسران ارتداء الملابس التي يطلق عليها الناس اسم "العادي". تحقق من المحاذاة. يمكن أن تؤدي الإزاحة الصغيرة إلى تقصير عمر الشفرة أكثر مما يتوقعه الناس. إذا التقت الشفرة بالمادة بزاوية سيئة، فإن الحافة تأخذ قوة غير متساوية في كل دورة. احتفظ بسجل تآكل بسيط. لا أحتاج إلى نظام كبير لهذا الغرض. أحتاج فقط إلى ملاحظات واضحة حول عدد القطع ونمط التآكل ووقت التغيير. وهذا يعطيني أدلة. كما أنه يتوقف عن التخمين. أنا أيضا انتبه للمشغل. يمكن للمشغل الماهر إطالة عمر الشفرة باستخدام التغذية الثابتة والتعامل النظيف. يمكن لليد المتسرعة أن تقطع تلك الحياة بسرعة. لقد رأيت كليهما. ذكّرني اختبار مانشان بشيء واحد أثق به في هذا العمل: حياة الشفرة ليست حظًا. يأتي ذلك من مطابقة الشفرة للوظيفة والحفاظ على الإعداد بأكمله تحت السيطرة. إذا كنت أريد عمرًا أطول للشفرة، فلن أبدأ بالشعارات. أبدأ بالمواد المقطوعة. أتحقق من الحافة. أشاهد الآلة. أنظر إلى علامة التآكل. ثم أقوم بتعديل الأجزاء التي تهم بالفعل. هذا هو الفرق بين الشفرة التي تبلى مبكرًا والشفرة التي تستمر في العمل بمشاكل أقل. إذا تكرر تآكل خطك، فسأبدأ باختبار بسيط. تغيير عامل واحد في وقت واحد. سجل النتيجة. قارن بين جودة القطع ونمط التآكل. غالبًا ما تظهر التغييرات الصغيرة السبب الحقيقي بشكل أسرع من التخمين الكبير. هذا هو الدرس الذي أتعلمه من مانشان. ولم تكن نتيجة الاختبار مجرد رقم. لقد كان بمثابة تذكير بأن الإعداد الدقيق يمكن أن يحقق مكاسب حقيقية للشفرة وهدوءًا حقيقيًا على الأرض. اتصل بنا على كايبو: Summer689@qq.com/WhatsApp 13155555689.

لي وي، 18-03-2024، العوامل العملية التي تطيل عمر خدمة الشفرة الصناعية تشين مينغ، 2023-11-07، اختبار مانشان الميداني وقيمة تصميم الشفرة ذات الدرجة المطابقة تشانغ هوي، 2024-05-22، استقرار المعالجة الحرارية في شفرات القطع عالية الأداء وانغ يونيو، 2023-09-14، كيف يؤثر اختيار المواد على تآكل الشفرة وجودة القطع ليو فانغ، 30/01/2024، هندسة الحواف وتأثيرها على متانة الشفرة على المدى الطويل هوانغ تاو، 09/12/2023، طرق أرضية المتجر لتقليل تغييرات الشفرة وتوقف الإنتاج